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全自動控根器設(shè)備
本設(shè)備主要按照熱壓設(shè)備工作原理設(shè)計制作,運(yùn)行流程:放片—送料—加熱—壓制—保壓—成型—分切等步驟,外觀整潔大方實用,臺板加工全部采用加工中心加工,保證所有的孔位尺寸的精確度,立柱和肖子外表都鍍硬鉻淬火處理,保證了滑動性和耐磨性,機(jī)器系統(tǒng)編輯成了手動與自動兩部分,在手動情況下所有動作都可以單一操作。
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技術(shù)參數(shù)


設(shè)備簡介:
1. 本設(shè)備主要按照熱壓設(shè)備工作原理設(shè)計制作,運(yùn)行流程:放片—送料—加熱—壓制—保壓—成型—分切等步驟,外觀整潔大方實用,臺板加工全部采用加工中心加工,保證所有的孔位尺寸的精確度,立柱和肖子外表都鍍硬鉻淬火處理,保證了滑動性和耐磨性,機(jī)器系統(tǒng)編輯成了手動與自動兩部分,在手動情況下所有動作都可以單一操作。
2. 進(jìn)料電機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動,功率為2.3千瓦。
3. 放料減速電機(jī)0.18KW與1:10專用減速機(jī)配合,保證放料速度!
4. 陶瓷加熱塊:新型陶瓷加熱塊,升溫快耗電。緲匚蛔雜傻鶻諶攘。
5. 其他機(jī)械配件均由自己生產(chǎn)加工。自動化所有電路:PLC控制,
6. 該機(jī)采用全曲臂設(shè)計,整體平衡性更好,解決了雙缸機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的左右高低的情況,延長了模具的使用時間。

設(shè)備主體簡介:

序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格或設(shè)備配置名稱關(guān)鍵指標(biāo)
1成型(切割)最長范圍0.5米-無限長(整模倍數(shù)切割)
2成型(切割)寬度范圍600-800mm,寬度可調(diào)節(jié)
3適用片材厚度0.15-0.90mm
4成型最大高度100mm
5生產(chǎn)效率設(shè)備計時3-8秒/模,具體安成形效果定
6產(chǎn)品型號及模具形式適用各種波形模具
7脫模方式模具雙向分離
8加溫方式單控,單面加熱
9加溫總功率22千瓦
10溫度控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用固態(tài)加熱溫控
11主電機(jī)功率電機(jī)7.5KW
12冷卻系統(tǒng)形式及功率大梁內(nèi)部帶有流水槽,保證大梁冷卻效果
13整機(jī)額定最大功率32KW
14整機(jī)正常生產(chǎn)實際能耗23KW
15電源380V  50HZ(三相四線)
16空壓系統(tǒng)功率0.8MPA
17整機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸       長5M 、寬1.5M、高1.8米
18整機(jī)總重量4000KG左右

 

 




















產(chǎn)品應(yīng)用說明:


推薦產(chǎn)品
常規(guī)型號下單即發(fā)貨,特殊規(guī)格定制
  • HDPE保溫管生產(chǎn)線
    HDPE保溫管生產(chǎn)線
    使用片材規(guī)格:
    HDPE保溫管生產(chǎn)線由自動上料干燥系統(tǒng)、高效單螺桿擠出機(jī)、保溫管模具、真空定型水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、堆放架和PLC控制系統(tǒng)組成。
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  • PE/PP與無紡布復(fù)合車內(nèi)飾生產(chǎn)線
    PE/PP與無紡布復(fù)合車內(nèi)飾生產(chǎn)線
    使用片材規(guī)格:
    本設(shè)備采用擠出流延復(fù)合工藝,將PE、PP、EVA或TPR等原料,經(jīng)加熱擠出與基材復(fù)合壓延,冷卻成型后收卷的成套設(shè)備,采用C 65—150/28:1-35:1高效塑化擠出機(jī)與配套的輔機(jī),結(jié)合國外先進(jìn)的成型工藝。采用氣動或手動換卷,機(jī)械或磁力漲力控制放卷,電子或機(jī)械式糾偏系統(tǒng),自動收卷或定尺裁斷,智能溫控系統(tǒng)。設(shè)備設(shè)計基于人體工位學(xué)原理,操作方便,便于后期保養(yǎng)和維護(hù)。
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  • 無紡布與地毯復(fù)合車內(nèi)飾生產(chǎn)線
    無紡布與地毯復(fù)合車內(nèi)飾生產(chǎn)線
    使用片材規(guī)格:
    產(chǎn)品應(yīng)用:汽車腳毯、車輛頂棚、車底鋪面、后備廂蓋等部位,具有良好的隔音、吸音性能。
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